前言

    鋁合金硫酸陽極氧化膜有較高的硬度和較好的抗蝕防護裝飾效果。鋁合金陽極氧化處理，一般采用的是硫酸陽極氧化工藝，其電解液成分簡單、操作方便、生產成本低，因此得到普遍的應用。硫酸陽極氧化是鋁合金加工工藝中十分關鍵的環節，對其工藝控制、氧化液成分的調控和酸堿液的調節等都會對鋁合金的加工質量產生重大影響。
    為了提高鋁及鋁合金的耐蝕性和裝飾性，絕大部分鋁及鋁合金采用陽極氧化與電解著色，或電泳法，主要有銀白色、古銅色、咖啡色，色彩比較單調。后來人們開發研究了多種鋁及鋁合金著色的工藝，建筑鋁型材電解著仿不銹鋼色作為一種新的工藝，引起了研究者的重視，其著色液主要采用鎳鹽體系，形成的著色膜可由淺不銹鋼色到深不銹鋼色，色澤較逼真，但著色液穩定性較差，導致著色膜工藝重現性不好，因而限制了其應用。
    在鋁型材氧化著色的生產過程中，將產生大量的酸堿廢水、含量離子廢水及各種槽液，不同的氧化和著色工藝，廢水的水量、水質也不盡相同，在廢水處理設計中應區別對待。
    鋁型材電解著色大多采用鎳鹽電解法，該工藝含有國際公認從嚴控制的第一類污染物----重金屬鎳，需要認真嚴格設計處理方案。

    工件→脫脂→水洗→堿蝕（氫氧化鈉45～50gL，堿蝕劑20～25g/L，溫度45℃左右，時間3～4min）二次水洗→3%～5%HNO3出光→水洗→陽極氧化【硫酸（比重為1.84），15%（質量）；Al3+，20g/L，以下；溫度18～20℃，電流密度1.0～1.5A/dm2；時間30min；電壓18V】→水洗→去離子水洗→電解著色→水洗→去離子水洗→封閉（封閉劑5g/L;溫度30℃；PH值5.5～6.5；時間）10min）→兩次去離子水洗→烘干→檢測→成品。

①主要方法介紹

    著色工藝方法分為：錫鹽和錫鎳混合鹽槽液電解著色法（香檳色系）；鎳鹽電解著色工藝（香檳色系）；錳鹽電解著色工藝（金黃色）和亞硒酸鹽著色工藝（鈦金色）等幾大類。
    錫鹽槽液的著色電源是比較簡單的普通交流著色電源，在中國和歐洲都已經廣泛生產和應用。但是錫鹽槽液不容易得到穩定均勻的淺色體系。仿不銹鋼色和香檳色等淺色系的獲得還是以選擇鎳鹽電解著色法比較可靠。在我國使用較多的是從日本引進的“住化”法，亦稱直接鎳鹽著色法（即單鎳鹽著色法）。

②工藝控制注意事項
    鋁型材陽極氧化工序完畢，不許封孔，直接轉入著色工序（不需著色處理的鋁型材，可直接轉入電泳工序進行處理）。陽極氧化工序需注意，應盡量控制陽極氧化槽液的溫度，嚴禁槽液溫度超過22℃，導電大梁兩端的電流應一致，保持氧化膜均勻，盡量減少因氧化工序的工藝控制不當而導致著色不均等缺陷的產生。
    著色鋁型材的生產在實際操作中，著色時間的控制要求精確到秒，溫度范圍控制±2℃，PH值控制在上下0.10之間為宜，各項工藝指標波動范圍越小越好，在其它工藝參數正常的情況下，顏色的深淺根據時間確定。
    著色完成應立即起吊，轉入下道水洗槽再對色，不可在著色槽停留，嚴格控制轉移時間，著色后水洗槽的PH值要求≥3。
    下面簡單介紹幾種著色法的生產工藝參數